Шындығында, болат диірменінің болат дайындамалары тек жартылай фабрикаттар болып табылады және олар білікті болат өнімі болмас бұрын прокатта прокатталу керек.Ыстық илемдеу және суық илемдеу екі кең таралған илемдеу процесі.Болатты илемдеу негізінен ыстықтай илектелген, ал суықтай илектеу негізінен шағын өлшемді секциялар мен табақтар алу үшін қолданылады.Төменде кең таралған салқын илектелген және ыстықтай илектелген болаттар: Сым: диаметрі 5,5-40 мм, ширатылған, барлығы ыстықтай илемделген.Суық сызылғаннан кейін ол суық сызылған материалға жатады.Дөңгелек болат: Нақты өлшемдері бар жарқын материалдан басқа, ол әдетте ыстықтай илектеледі, сонымен қатар соғу материалдары (бетіндегі соғу белгілері) бар.Жолақты болат: ыстықтай илектелген де, суықтай илектелген де, суықтай илектелген материалдар да әдетте жұқа болады.Болат тақтайшалар: суықтай илектелген пластиналар әдетте жеңілірек болады, мысалы, автомобиль плиталары;Қалыңдықтары суықтай илектелгендерге ұқсас ыстықтай илектелген орташа және ауыр пластиналар көп және олардың сыртқы түрі әртүрлі екені анық.Бұрыштық болат: барлығы ыстық прокат.Болат құбыр: ыстықтай илектелген және суықтай тартылған.Арна болат және Н-сәулелік: ыстықтай прокат.Арматура: ыстық прокат материал.
Ыстық илемдеу де, суық прокаттау да болат табақтарды немесе профильдерді қалыптастыру процестері болып табылады және олар болаттың құрылымы мен қасиеттеріне үлкен әсер етеді.Болатты илемдеу негізінен ыстықтай прокатқа негізделген, ал суықтай илемдеу әдетте шағын өлшемді қималар мен дәл өлшемдері бар парақтарды өндіру үшін ғана қолданылады.Ыстық илемдеудің аяқталу температурасы әдетте 800-ден 900 ° C-қа дейін, содан кейін ол әдетте ауада салқындатылады, сондықтан ыстық илемдеу күйі өңдеуді қалыпқа келтіруге тең.Болаттардың көпшілігі ыстық илемдеу әдісімен илектеледі.Температураның жоғары болуына байланысты ыстықтай илектелген күйде жеткізілетін болаттың бетінде темір оксиді шкаласы бар, сондықтан оның коррозияға төзімділігі белгілі және ашық ауада сақталады.Дегенмен, бұл темір оксиді шкаласының қабаты да ыстықтай илектелген болаттың бетін кедір-бұдыр етеді және өлшемі айтарлықтай өзгереді.Сондықтан беті тегіс, өлшемі дәл және жақсы механикалық қасиеттері бар болат қажет, ал суық прокат өндірісі үшін шикізат ретінде ыстықтай иленген жартылай фабрикаттар немесе дайын өнімдер қолданылады.Артықшылықтары: жылдам қалыптау жылдамдығы, жоғары өнімділік және жабынға зақым келтірмеу, пайдалану жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі көлденең пішіндерді жасауға болады;суық илемдеу болаттың үлкен пластикалық деформациясын тудыруы мүмкін, осылайша болат нүктесінің шығымдылығын арттырады.Кемшіліктері: 1. Қалыптау процесінде ыстық пластикалық сығымдау болмаса да, қимада қалдық кернеу әлі де болады, ол болаттың жалпы және жергілікті иілу сипаттамаларына сөзсіз әсер етеді;2. Суық илектелген болат бөлімі әдетте ашық секция болып табылады, бұл бөлімді бос етеді.Бұралу қаттылығы төмен.Ол иілу кезінде бұралуға бейім, ал қысу кезінде иілу-бұралмалы иілу жиі кездеседі және бұралу өнімділігі нашар;3. Суық илектелген қалыптау болатының қабырғасының қалыңдығы аз, ал плиталар жалғанған бұрыштарында ол қалыңдамайды, сондықтан ол жергілікті кернеуге төтеп бере алады.Жүктемелерді шоғырландыру қабілеті әлсіз.Суық илемдеу Суық илемдеу деп болатты орамның қысымымен бөлме температурасында экструдтау арқылы болаттың пішінін өзгертудің илемдеу әдісін айтады.Өңдеу сонымен қатар болат қаңылтырды қыздырса да, оны әлі де суық илемдеу деп атайды.Нақтырақ айтсақ, салқын илемдеуге арналған ыстықтай илектелген болат орамы шикізат ретінде пайдаланылады, ал оксид шкаласы пилинг арқылы жойылады, содан кейін қысыммен өңдеу жүргізіледі, ал дайын өнім қатты илемделген орам болып табылады.Әдетте мырышталған болат және түсті болат пластина сияқты суық прокатталған болат күйдірілуі керек, сондықтан икемділік пен ұзарту да жақсы және ол автомобильдерде, тұрмыстық техникада, аппаратурада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.Суық илектелген қаңылтырдың беті белгілі бір дәрежеде тегістікке ие, ал негізінен тұздаудың арқасында қол тегіс сезінеді.Ыстық илектелген парақтың беткі қабаты әдетте талаптарға сәйкес келмейді, сондықтан ыстықтай илектелген болат жолақты суықтай илемдеу қажет.Ең жіңішке ыстықтай илектелген болат жолағы әдетте 1,0 мм, ал суық илектелген болат жолағы 0,1 мм жетуі мүмкін.Ыстық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен жоғары, ал суық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен төмен қарай жылжиды.Суық илемдеу арқылы болаттың пішінін өзгерту үздіксіз суық деформацияға жатады, ал бұл процестен туындаған суық жұмыста қатаю прокаттың беріктігін, қаттылығын және қаттылығын және пластикалық көрсеткішін арттырады.Соңғы пайдалану үшін суық илемдеу штамптау қасиеттерін нашарлатады және өнім қарапайым деформация бөлшектеріне жарамды.Артықшылықтары: Ол құйманың құйма құрылымын бұзады, болат дәнін тазартады және микроқұрылымның ақауларын жояды, осылайша болат құрылымы тығыз және механикалық қасиеттері жақсарады.Бұл жақсарту негізінен прокат бағытында көрінеді, сондықтан болат белгілі бір дәрежеде изотропты дене болмайды;құю кезінде пайда болатын көпіршіктер, жарықтар және кеуектілік жоғары температура мен қысымның әсерінен де дәнекерлеуге болады.Кемшіліктері: 1. Ыстық илемдеуден кейін болат ішіндегі металл емес қосындылар (негізінен сульфидтер мен оксидтер және силикаттар) жұқа қаңылтырларға престеледі де, қабаттасу пайда болады.Деламинация қалыңдығы арқылы болаттың созылу қасиеттерін айтарлықтай нашарлатады және дәнекерлеу жігінің қысқаруына байланысты қабатаралық жыртылу мүмкіндігі бар.Дәнекерленген тігістің жиырылуынан туындаған жергілікті деформация көбінесе жүктемеден туындайтын деформациядан әлдеқайда үлкен болатын шығымдылық нүктесінің деформациясынан бірнеше есеге жетеді;2. Біркелкі емес салқындатудан туындаған қалдық кернеу.Қалдық кернеу – сыртқы күшсіз ішкі өзіндік фазалық тепе-теңдіктің кернеуі.Әртүрлі секциялардың ыстықтай илектелген секциялық болаттары осындай қалдық кернеуге ие.Әдетте, секциялық болаттың қима өлшемі неғұрлым үлкен болса, қалдық кернеу соғұрлым көп болады.Қалдық кернеу өздігінен теңгерілген болса да, сыртқы күш әсерінен болат элементтің жұмысына белгілі бір әсер етеді.Мысалы, оның деформацияға, тұрақтылыққа және шаршауға төзімділігіне теріс әсер етуі мүмкін.