Неліктен ыстық илек пен суық прокатты бөлу керек, қандай айырмашылық бар?

Ыстық илемдеу де, суық прокаттау да болат табақ немесе профильді қалыптау процестері болып табылады, олар болаттың құрылымы мен қасиеттеріне үлкен әсер етеді.

Болат илемдеу негізінен ыстықтай илемдеу болып табылады, суық прокат әдетте шағын болат пен табақ болат пен басқа дәлдіктегі болат өндіру үшін қолданылады.

Болатты суық және ыстықтай прокаттау:

Сым: диаметрі 5,5-40 мм, катушкалар, барлығы ыстық прокат.Суық сурет салудан кейін ол суық сурет материалына жатады.

Дөңгелек болат: Жарқын материалдың өлшемінің дәлдігінен басқа, әдетте ыстықтай илектелген, сонымен қатар соғылған (соғудың беткі іздері).

Жолақты болат: ыстықтай илектелген салқын илек, әдетте жұқа суық прокат.

Болат табақ: суық илектелген пластина әдетте автомобиль пластинасы сияқты жұқа;Ыстық илемдеу орташа қалың табақ көбірек, ал суық прокат ұқсас қалыңдығы, сыртқы түрі анық басқаша.

Бұрыштық болат: барлығы ыстық прокат.

Болат түтік: дәнекерленген ыстық прокат және суық тартылған.

Арна және H сәулесі: ыстық прокат.

Болат жолақ: ыстық прокат материал.

Ыстық прокат

Анықтау бойынша болат құйма немесе дайындамаларды бөлме температурасында деформациялау және өңдеу қиын.Ол әдетте илемдеу үшін 1100 ~ 1250 ℃ дейін қызады.Бұл илемдеу процесі ыстық прокат деп аталады.

Ыстық илемдеудің аяқталу температурасы әдетте 800 ~ 900 ℃ құрайды, содан кейін ол әдетте ауада салқындатылады, сондықтан ыстық илемдеу күйі өңдеуді қалыпқа келтіруге тең.

Болаттың көп бөлігі ыстық прокатпен прокатталады.Ыстық илектелген болат, жоғары температураға байланысты, тотықты қаңылтыр қабатының пайда болуының беті, осылайша белгілі бір коррозияға төзімділікке ие, ашық ауада сақталуы мүмкін.

Дегенмен, оксидті шойынның бұл қабаты сонымен қатар ыстық илектелген болаттың бетін кедір-бұдыр етеді және өлшемі қатты ауытқиды, сондықтан тегіс беті, дәл өлшемі және жақсы механикалық қасиеттері бар болатты шикізат ретінде пайдалану керек, содан кейін суық прокат.

Артықшылықтары:

Қалыптау жылдамдығы, жоғары өнімділік және жабынды зақымдамайды, пайдалану жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі көлденең қима пішіндерін жасауға болады;Суық илемдеу болаттың үлкен пластикалық деформациясын тудыруы мүмкін, осылайша болаттың аққыштық нүктесін арттырады.

Кемшіліктері:

1. Қалыптау процесінде ыстық пластикалық сығымдау болмаса да, қимада қалдық кернеу әлі де бар, ол болаттың жалпы және жергілікті иілу қасиеттеріне сөзсіз әсер етеді;

2. Суық илектелген секция негізінен ашық секция болып табылады, бұл қиманың еркін бұралу қаттылығын төмендетеді.Ол майысқан кезде бұралу оңай, ал басқанда иілу және бұралу оңай, бұралуға төзімділігі нашар.

3. Суық илектелген пішінді болаттың қабырғасының қалыңдығы аз, ал пластинаның қосылатын бұрышында қалыңдау жоқ, сондықтан оның жергілікті шоғырланған жүктемені көтеру қабілеті әлсіз.

Суық прокат

Суық илемдеу деп бөлме температурасында роликтің қысымымен болатты сығу арқылы болаттың пішінін өзгертудің прокаттау әдісін айтады.Оны суық илемдеу деп атайды, бірақ бұл процесс болатты қыздырады.Нақтырақ айтсақ, салқын илемдеуде шикізат ретінде ыстықтай илектелген болат орамдары қолданылады, олар оксид шкаласын кетіру үшін қышқылды тұздаудан кейін қысыммен өңделеді, ал дайын өнімдер қатты орамдар болып табылады.

Әдетте мырышталған, түрлі-түсті болат пластина сияқты суық илектелген болат күйдірілген болуы керек, сондықтан пластикалық және ұзарту да жақсы, автомобильде, тұрмыстық техникада, аппаратурада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.Суық илектелген пластинаның беті белгілі бір дәрежеде тегістікке ие және қол тегіс сезінеді, негізінен тұздалғандықтан.Ыстық илектелген пластинаның беткі қабаты талаптарға жауап бере алмайды, сондықтан ыстық илектелген болат жолақты суықтай илеу керек, ал ыстық илектелген болат жолақтың қалыңдығы әдетте 1,0 мм, ал суық илектелген болат жолағы 0,1 мм жетуі мүмкін. .Ыстық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен жоғары, суық илемдеу кристалдану температурасының нүктесінен төмен прокатталады.

Суық илемдеуден болатын болат пішінінің өзгеруі үздіксіз суық деформацияға жатады.Бұл процестен туындаған суық қатаю илектелген қатты орамның беріктігі мен қаттылығын арттырады және қаттылық пен пластикалық көрсеткішті төмендетеді.

Соңғы пайдалану үшін суық илемдеу штамптау өнімділігін нашарлатады және өнім жай деформацияланған бөлшектерге жарамды.

Артықшылықтары:

Ол болат құймасының құйма құрылымын бұзады, болаттың түйіршікті мөлшерін нақтылайды және микроқұрылымның ақауларын жояды, осылайша болат құрылымы тығыздалады және механикалық қасиеттері жақсарады.Бұл жақсарту негізінен прокат бағытында көрінеді, сондықтан болат белгілі бір дәрежеде изотропты болмайды.Құю кезінде пайда болған көпіршіктер, жарықтар мен борпылдақтықтарды жоғары температура мен қысымда да дәнекерлеуге болады.

Кемшіліктері:

1. Ыстық прокаттан кейін болаттағы металл емес қосындылар (негізінен сульфидтер мен оксидтер, сондай-ақ силикаттар) ламинатталған және қабатталған.Деламинация болаттың қалыңдық бағыты бойынша созылу қасиеттерін айтарлықтай нашарлатады және дәнекерлеу жігінің жиырылуы кезінде қабатаралық жыртылуды тудыруы мүмкін.Дәнекерлеу жігінің шөгуінен туындаған жергілікті деформация көбінесе шығымдылық нүктесінің деформациясынан бірнеше есе көп болады, бұл жүктемеден әлдеқайда үлкен.

2. Біркелкі емес салқындатудан туындаған қалдық кернеу.Қалдық кернеу - бұл сыртқы күшсіз ішкі өзіндік фазалық тепе-теңдік кернеуі.Ыстық илектелген секциялы болаттың барлық түрлері осындай қалдық кернеуге ие.Жалпы қима болаттың қимасы неғұрлым үлкен болса, қалдық кернеу соғұрлым көп болады.Қалдық кернеу өздігінен фазалық тепе-теңдік болғанымен, сыртқы күш әсерінен болат элементтің жұмысына белгілі бір әсер етеді.Деформация, тұрақтылық, шаршауға төзімділік және басқа аспектілер теріс әсер етуі мүмкін.

Қорытынды:

Суық илемдеу мен ыстық илемдеу арасындағы айырмашылық негізінен илемдеу процесінің температурасы болып табылады.«Суық» қалыпты температураны, ал «ыстық» жоғары температураны білдіреді.

Металлдық тұрғыдан суық илемдеу мен ыстық илемдеу арасындағы шекараны қайта кристалдану температурасымен ажырату керек.Яғни, қайта кристалдану температурасынан төмен илемдеу – суық илемдеу, ал қайта кристалдану температурасынан жоғары прокат – ыстық илемдеу.Болаттың қайта кристалдану температурасы 450 ~ 600 ℃.


Жіберу уақыты: 26 қазан 2021 ж