Сіз қаңылтырға арналған суық илемделген табақ пен ыстық илемделген табақтың арасындағы айырмашылықты білесіз бе?Алданба!!!

Суық илектелген пластинаның беті белгілі бір жылтырға ие және ауыз су үшін қолданылатын өте кең таралған болат тостағанға ұқсас тегіс сезінеді.2. Ыстық илектелген табақ маринадталмаған болса, ол нарықтағы көптеген қарапайым болат табақтардың бетіне ұқсас.Тот басқан беті қызыл, ал тотсыз беті күлгін-қара (темір оксиді).

Суық иленген табақтың және ыстық иленген табақтың өнімділік артықшылықтары:

(1) жоғары дәлдік, суық илектелген жолақтың қалыңдығының айырмашылығы 0,01 ~ 0,03 мм аспайды.

(2) Жіңішке өлшем, ең жіңішке суық прокат 0,001 мм болат жолақты айналдыра алады;Ыстық прокат енді минималды қалыңдығы 0,78 мм жетеді.

(3) Бетінің жоғары сапасы, суық илектелген болат пластина тіпті айна бетін де жасай алады;Ыстық прокаттың бетінде темір оксиді және шұңқыр сияқты ақаулар бар.

(4) Суық илектеу парағын оның созылу күші сияқты жұмыс қасиеттерінің және штамптау қасиеттері сияқты технологиялық қасиеттерінің пайдаланушы талаптарына сәйкес реттеуге болады.

Суық илемдеу және ыстықтай прокаттау екі түрлі болат илемдеу технологиясы, аты айтып тұрғандай, суық прокат болатты бөлме температурасында байлау, бұл болаттың қаттылығы үлкен.Ыстық илемдеу - бұл болаттың жоғары температурада бір-біріне байлануы.Ыстық илектелген парақтың қаттылығы төмен, өңдеу оңай және иілгіштігі жақсы.Суық илектелген қаңылтырдың қаттылығы жоғары, өңдеу салыстырмалы түрде қиын, бірақ деформацияға оңай емес, жоғары беріктік.Ыстық илектелген табақтың беріктігі салыстырмалы түрде төмен, бетінің сапасы дерлік (қышқылдану, төмен өңдеу), бірақ жақсы пластик, әдетте орташа қалыңдық, суық илектеу: жоғары беріктік, жоғары қаттылық, жоғары бетті өңдеу, әдетте жұқа табақ, штамптау тақтасы.Ыстық илектелген болат табақ, механикалық қасиеттері суық өңдеуден әлдеқайда төмен, соғу өңдеуден де төмен, бірақ жақсы беріктік пен иілгіштікке ие.Суық илектелген болат пластина белгілі бір дәрежеде жұмыстың шыңдалуына, төмен беріктігіне байланысты, бірақ жақсы иілу қатынасына қол жеткізе алады, серіппелі бөлшектер мен басқа бөліктерді суық иілу үшін қолданылады, сонымен бірге аққыштық нүктесі созылу беріктігіне жақын болғандықтан, сондықтан қауіпті пайдалану болжамдық емес, жүк рұқсат етілген жүктемеден асқан кезде апатқа ұшырайды.Анықтау бойынша болат құйма немесе дайындамаларды бөлме температурасында деформациялау және өңдеу қиын.Ол әдетте илемдеу үшін 1100 ~ 1250 ℃ дейін қызады.Бұл илемдеу процесі ыстық прокат деп аталады.Болаттың көп бөлігі ыстық прокатпен прокатталады.Дегенмен, болаттың беті жоғары температурада оксидті қаңылтыр түзілуі оңай болғандықтан, ыстықтай прокаттың беті кедір-бұдыр және өлшемі қатты ауытқиды, сондықтан тегіс беті, дәл өлшемі және жақсы механикалық қасиеттері бар болат қажет, ал ыстық Шикізат ретінде прокатталған жартылай фабрикаттар немесе дайын өнімдер пайдаланылады, содан кейін суық илемдеу әдісімен өндіріледі.Бөлме температурасында илемдеу әдетте суық прокат деп түсініледі.Металл ғылымы тұрғысынан суық илемдеу мен ыстық илемдеу арасындағы шекараны қайта кристалдану температурасымен ажырату керек.Яғни, қайта кристалдану температурасынан төмен илемдеу – суық илемдеу, ал қайта кристалдану температурасынан жоғары прокат – ыстық илемдеу.Болаттың қайта кристалдану температурасы 450 ~ 600 ℃.Ыстық илемдеу, аты айтып тұрғандай, жоғары температураның бөлшектерін домалау, сондықтан деформацияға төзімділігі аз, үлкен деформацияға қол жеткізе алады.Мысал ретінде болат табақ прокатын алатын болсақ, үздіксіз құйылатын дайындаманың қалыңдығы шамамен 230 мм, ал өрескел илектеу және өңдеуден кейін соңғы қалыңдығы 1 ~ 20 мм.Сонымен қатар, болат пластинаның қалыңдығының қатынасы аз болғандықтан, өлшемдік дәлдік салыстырмалы түрде төмен, пішін мәселесі пайда болуы оңай емес, негізінен тәжді басқару.Жолақты болаттың микроқұрылымы мен механикалық қасиеттерін прокат температурасын, илемдеу температурасын және қысу температурасын бақылау арқылы басқаруға болады.Суық илемдеу, әдетте илемдеу алдында қыздыру процесі болмайды.Дегенмен, жолақ қалыңдығы кішкентай болғандықтан, пішін мәселесі оңай көрінеді.Сонымен қатар, суық прокаттан кейін дайын өнім, сондықтан жолақты болаттың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын бақылау үшін көптеген өте жалықтыратын процесс қолданылады.Суық прокат өндірісінің желісі ұзақ, көп жабдық, күрделі процесс.Өлшем дәлдігіне, жолақты болаттың пішіні мен бетінің сапасына пайдаланушылардың талаптарының жақсаруымен, ыстық илемдеу станына қарағанда, суық илемдеу станында басқару үлгілері, L1 және L2 жүйелері және пішінді басқару әдістері көбірек.Сонымен қатар, ролик пен жолақтың температурасы да маңызды бақылау көрсеткіші болып табылады.Суық илектелген өнімдер мен ыстық илектелген өнімнің парақ сызығы, алдыңғы процесс пен келесі процестің арасындағы айырмашылық болып табылады, ыстық илектелген өнімдер - бұл салқын илектелген өнімдердің шикізаты, орамды диірмен, прокат көмегімен ыстықтай илектелген болат катушкалар машинасын тұздағаннан кейін суық илек. суық өңдеуді қалыптау, негізінен қалың ыстық илемделген пластинаны суық илектелген табақтың жұқа сипаттамаларына айналдыру, әдетте станоктағы 3,0 мм ыстық илектелген пластина 0,3-0,7 мм суық илектеу орамдарын шығара алады, негізгі принцип экструзия принципін пайдалану болып табылады. мәжбүрлі деформация.


Жіберу уақыты: 09 қазан 2021 ж